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反击破板锤不耐用,消耗过快怎么办?7个影响寿命的因素你得知道!

2019-08-28 15:29
松脱、断裂、磨损等均是反击破板锤失效的主要形式,在很大程度上缩短了板锤的使用寿命,增加了部件的消耗。为节约生产成本,提高效益,反击破使用者很有必要了解造成板锤过多消耗的原因,以便及时采取对应措施。
一般来说,板锤的磨损程度和使用寿命与板锤的材质、制造质量、矿石的硬度、板锤的线速度(转子的圆周速度)、板锤的结构型式等因素直接有关,其中板锤的材质是决定磨损程度的主要因素。
 
01
板锤螺栓制造质量较差
有的反击破生产厂家的生产工艺落后,板锤的固定方式仍采用螺栓固定,即将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上,这种固定方式容易使固定在板锤表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造质量较差,会时常松动和断裂,那便极易造成板锤的松动脱落或断裂,缩短使用寿命。
当前国内的大型设备生产商一般采用压板固定或楔块固定,压板固定就是板锤从侧面插入转子的沟槽中,为了防止轴向窜动,两端采用压板压紧。楔块固定是用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内,使之紧固,这是板锤目前较好的一种固定方式,各国也都在采用这种方式。
 
02
板锤材质选择不当
反击破板锤常见的材质有3种:高锰钢、合金类材料和高铬铸铁。
板锤材质选择不当会使板锤的磨损较为严重,在实际生产中一定要比较选择合适的板锤材质。三种材质各有优势,在破碎中等硬度的物料时,可以选择高锰钢材质的板锤;在破碎较高硬度的物料时,可以采用铬钼合金铸钢等合金类材质。
03
板锤的制造质量差
在当前市场上,反击破质量良莠不齐,一些小厂家在产品制作过程中以次充好,而用户从外观上又看不出区别。小编曾收到一位朋友的留言说,其板锤损坏后从断口看,可见气孔甚至空洞,且组织较粗大,这就存在铸造及热处理质量差等问题。
04
板锤结构选择不当
板锤结构形式有很多,工作面有宽厚的和窄薄的两种,宽厚的有效磨损量大;还有单头工作和双头工作的,有单面工作和双面工作的,单头只有一个磨损面,双头有两个磨损面,而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。
05
板锤的线速度(转子的圆周速度)
转子速度能够指导反击式破碎机在破碎不同粒径、材质的物料时选取合适的旋转速度,从而防止物料被过度破碎,同时也有利于减少能耗。一般而言,转子转速越高,板锤与物料接触碰撞时的冲击力就越大,破碎机的破碎比就越大,但是对板锤的消耗也随之增加。因此,不能一味的追求高产量,而使板锤消耗严重,应在满足生产量要求的前提下,尽可能地减小线速度。
 
06
物料不符合破碎要求
1)反击式破碎机一般可处理粒度不大于350毫米,破碎抗压强度不超过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果运行人员没有严格按照破碎要求进行喂料,物料过硬或粒度过大,会导致板锤消耗过快。
2)如果粘性物料过多,会使大量物料粘附在板锤上,导致板锤超负荷工作,致使板锤消耗过快。
07
使用和维护不当
由于板锤经常断裂,操作工更换板锤的工作量较大,劳动强度较大,因此,新板锤装上后,就懒于停机检查,使得螺栓松动未能及时得到紧固,进而引起板锤松脱或断裂等。正确的维护在很大程度上影响着设备的使用寿命,切不可只更换不维护。
日常生产中,做好板锤的维护工作应:
1)禁止过铁,如果听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时,应立即停机,排除异物,检查各有关转动零件无损坏后,才可以继续开机给料。
2)禁止带料启、停车;
3)禁止反击腔内进入大块物料(超过说明书的最大给料尺寸);
4)必须中心给料且均匀(物料均匀分布在转子上);
5)每班需检查板锤的磨损情况,以及所有螺栓及其紧固件的情况;
6)安装、更换或调整板锤时,应注意板锤的称重,对称位置板锤重量差应控制到尽可能小的状态,确保转子运转平衡,之后才可开机。
7)定期对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查,并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。
8)注意不要超负荷运转,以免对机器造成特别大的损害,减少使用寿命。
减少板锤消耗,提高其使用寿命,可以从以上7点入手,严格把控板锤制造工艺,遵循操作使用要求,做好设备维护工作,在最大程度上减少板锤更换频率,节约生产成本,提高企业效益
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